我國冶金工業生產中普遍使用的煤氣發生爐因排煙含硫量高，造成環境污染的問題一直是困擾企業生產的難題。
據有關資料統計，僅煤氣發生爐生產中產生的二氧化硫煙氣治理費用，用戶每年少則投入幾十萬元，多者上百萬元，但收效甚微。研制開發環保型煤氣發生爐已成為提高產能、保護環境、造福社會的重中之重。
近年來，面對我國對環保力度的加大，我公司積極采用先進技術和工藝，建立和完善技術創新動作機制和保證體系，從而實現了持續的技術創新和產品創新，為提升我國冶金機械裝備環保性能的“含金量”奠定了堅實的基礎。
作為冶金工業生產的主導設備煤氣發生爐，既是“耗煤大戶”又是環保上的“重災區”。對此，該廠攻克煙氣脫硫技術上的多項科研難題，在治理煤氣中所含的高濃度二氧化硫方面取得技術突破。其開發的
兩段煤氣發生爐冷煤氣脫硫技術，不僅脫硫效果好，且裝置運行費用低，從真正意義上來講達到了節能減排的目的。
據了解，在技術創新上，該脫硫裝置通過采用圓筒多層設計，進一步提高了脫硫劑與煤氣接觸時間，較大限度提高了脫硫效果，脫硫率達90%以上，SO2排放濃度較低可達50毫克∕立方米，飽和煙氣脫水率超過97%。
與此同時，還通過采用氣液分離裝置，將煙氣中不同粒度的液滴進行有效脫除，排煙含濕量大大降低，使下游設備不易腐蝕。
同時，還針對煤氣發生爐運行過程中易產生含酚污水對地下水源污染嚴重的問題，研制開發出酚水蒸發器水處理新工藝，從而根本上解決了含酚污水對地下水源的污染，為用戶使用過程中創造“碧水藍天”的內部環境打下了堅實基礎。
目前，該廠的環保型
兩段煤氣發生爐冷煤氣脫硫技術已在全國十多家冶金生產企業中得到應用，不僅為生產企業環保治理提高了有力保障，而且創造了可觀的經濟效益。
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